扣连接条件扣连接必须满足的三个条件：①尺寸相等；②丝扣类型相同；③公母扣相匹配。P (3)“炸”即孔底爆破。如果洗孔后还不能提起，可以利用炸药定位爆破将炸坏，提出钻杆，如图4所示。一般利用这种方法处理事故的基桩孔都已接近设计深度，经设计校验能够达到承载力要求，爆破后可直接灌注。j泰州高港区 首先选择一款优质的地质钻杆，首尾连接型的地质钻杆。杆体采用优质地质专用合金钢管，钻杆接头采用优质合金结构钢。 扣连接条件扣连接必须满足的三个条件：①尺寸相等；②丝扣类型相同；③公母扣相匹配。W阿里 2、合理采用H2S 抑制措施。Yo 2、接头螺纹参数不合格或材料强度不合格。 2.施工现场钻具的使用与管理钻杆下井前注意事项：钻杆在下井使用前，应按规格并将内螺纹接头朝着钻台方向整齐摆放在距地面0.3m以上且拥有足够架墩的活动钻杆管架上，防止水、湿气、泥土等对钻杆造生锈蚀;钻杆管架要保持平行并在同一水平面上，以防止钻杆产生弯曲变形;位于管架两头的钻杆要用塞块予以卡紧，长期提供六角空心钢,地质钻杆,六角中空钢,六角吹氧管等各种品牌产品,指定经销商产品齐全,质量保证.防止钻杆滚动、跌落。
2、钻柱组合不合理。g 6.中轧机组采用微张轧制,避免堆钢造成不均匀性变形。精轧机组采用活套控制,实现稳定的无张无扭轧制,精轧机的张力会直接影响到轧件的宽度和厚度。通过制定合理的套高设定及套宽设定,调出合理的套形,保证成品的外形尺寸。根据实测数据得到:外形尺寸I 组精度合格率98 % , II 组精度合格率100 %。U 钻进过程中，要根据地层、井径、下部钻具配置等情况，选择合理的转速和钻压，以保证钻具处于理想的工作状态，收到满意的钻进效率。当钻杆的旋转速度达到临界转速，钻杆旋转产生的纵向、横向、扭转三种形式的振动频率与钻杆自身的固有频率相吻合时，会引发共振，使孔内整个钻柱处于严重失稳状态，并使之承受额外的疲劳应力，从而加速钻具的疲劳失效;钻压越大，井底受到的阻力也越大，容易发生蹩卡钻情况，当所加钻压超过钻具的临界钻压时，钻具便会产生弯曲，造成井斜及下部钻具螺纹疲劳断裂等后果。E安装 3．提高钻杆质量（1）钻杆材料选择：为适应非开挖导向、定向钻杆的受力分析，钻杆杆体应有较高的抗拉强度、较好抗弯性能和较好的冲击韧性。杆体材料应选择中碳合金结构无缝钢管，合金元素中应含有Cr、Mo等元素以提高材料的抗拉强度和冲击韧性，泰州高港区六角中空，含有Mn、Si等元素以提高材料的弹性（即抗弯性能）。有时还含有微量的B、V等元素以提高材料的淬透性。常用的杆体材料有：36Mn2V、35CrMo、42MnMo7、35CrMnSi、45MnMoB。hI 五、公接头螺纹根部刺穿或断裂产生原因：1、由于钻杆连接时上扣扭矩不足,在使用中造成螺纹大端1-3扣产生疲劳裂纹,裂纹扩展穿透壁厚,发生刺穿事故,发现不及时,会造成断裂。 1、 钻杆主要失效形式及原因分析非开挖导向、定向钻进用钻杆往往在受到较大拉力和扭力作用的同时，还受到弯曲力的作用。钻杆通过曲线段时，钻杆被迫弯曲，泰州高港区钻杆生产，弧线内侧受压应力作用，弧线外侧受拉应力作用。当钻杆在曲线段旋转时，杆体就受到拉压交变应力的作力，而钻孔曲率半径越小交变应力就越大。研究表明这个交变应力达到一定值后，就极容易使钻杆产生疲劳裂纹。钻杆刚开始产生的疲劳裂纹疲劳裂纹非常微小，肉眼很难发现，但疲劳裂纹发展速度极快，后表现为突然的脆性断裂。试验证明，钻杆受交变应力作用而疲劳断裂是非开挖钻杆断裂失效的主要原因。很多钻杆在施工导向孔时发生断裂事故就佐证了这一结论。
钻杆失效（主要是断裂）产生的原因：除钻杆自身质量问题外，施工中不当的操作是使钻杆失效的主要原因。供应链品质管理o 2、合理设计钻具组合，用加重钻杆过渡。R 所以在吹氧管上面，自然这一点就用户在使用时，泰州高港区六角钢，能让自己来提高的一个方面，所以在这一点上面，自然就是会让他们在本身上面，能让自己来提高的，所以对于用户来说，能让自己表现出这一点的优势，也是要让他们在工艺性上面有好的处理的，再有就是在他们的本身上面，也是要让自己达到好的厂家的技术和工艺性的要求的，如果他们的厂家面有好的技术性的表现，自然就不能让他们在本身上面，能让自己提高。 2、钻柱组合不合理。a泰州高港区 当前，国内大多数钻杆生产企业生产的摩擦焊钻杆所执行的标准主要有两种：中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5114-2014以及国际上比较认同的美国石油学会推行的API 5DP钻杆规范。这两种标准对钻杆管体、接头、摩擦焊区等各部分的参数、性能指标都做出了明确要求，使用者可将此做为钻杆选择及质量评判的主要参考依据。wI 预防措施：1、使用抗硫钻杆。 四、母接头摩擦热裂产生原因：1、由于定向井或水平井造斜段产生狗腿,钻杆母接头在侧向力作用下与坚硬的井壁摩擦,瞬间产生的摩擦热使钢材达到相变温度(850度)以上,在离开井壁后与泥浆接触,表面产生淬火组织,在拉应力作用下,外表面产生微裂纹,裂纹扩展后,造成刺裂。